Teknoloji Kahve Dağıtımı Uygulama Analizi Nokta Tutkal Uygulama Analizi

1. Yaygın dağıtım sorunları

Yaygın dağıtım sorunu, valf tutkal nozulunun damla tutkalı, asılı tutkal, gevşek tutkal, kabarcıklar olması, tutkalın boyutunun bu tür kötü tutkalla tutarsız olmasıdır. Üründe kalan tutkal, sapma yansıtılacaktır, paket sıkı değildir. Tutkal kalitesi, tutkal çıkarma işlemi, sıcaklık, viskozite, hava basıncı, karşı basınç, iğne konfigürasyonu vb. tutkalın kalitesini etkileyecektir. Yukarıdaki parametrelerin ayarlanması, yolun noktasından ve yüzeyinden yapılmalıdır, herhangi bir parametrenin değişimi diğer hususları etkileyecektir. Aynı zamanda kusurların ortaya çıkması birden fazla durumdan kaynaklanabileceğinden, olası faktörler tek tek kontrol edilip ortadan kaldırılmalıdır. Kısacası, sadece üretim kalitesini sağlamak için değil, aynı zamanda üretim verimliliğini artırmak için üretim parametrelerinin fiili duruma göre ayarlanması gerekir.

1.1 Ürünlerin dağıtılmasında yaygın sorunlar: kabarcık (örnek olarak püskürtme valfi noktasındaki UV tutkalını alın)

Sprey dağıtımında en sık karşılaşılan sorunlardan biri kabarcık üretmek kolaydır. Kabarcıkların oluşması tutkalın bağlanmasını, yorulma direncini, çekme kuvvetini etkileyecek ve aynı zamanda çevredeki cihazlara da sıçrayacaktır.

1) Kabarcık üretim mekanizması

İğne kaldırıldığında iğne ile meme arasında lokal bir vakum oluşur. Tutkal boşluğundaki tutkal kısa sürede alanı doldurmaya yetmediğinde, dış hava meme deliğinden vakum alanına girecek, daha sonra doldurulan tutkalla karışacak ve iğne düştüğünde birlikte dışarı atılacaktır.

2) Kabarcık çözüm yöntemi

İğne strokunu mümkün olduğu kadar azaltın, vakum alanı oluşumunu azaltın (makul iğne ve nozul seçin; entegre nozul yerine ayrık nozul uygulanabilir, nozulun ince kanal uzunluğunu artırın, hava girse bile sadece ince kanal ve vakum alanına giremez; besleme basıncını artırın, tutkalın vakum alanını hızlı bir şekilde doldurmasına izin verin, havanın vakum alanına girme olasılığını azaltın.

1.2 Karşı basıncın jet dağıtımı üzerindeki etkisi

Aşırı sıvı basıncı (hortumdaki) ve çok kısa valf açılma süresi, havanın sıvıya nüfuz etmesi mümkündür ve çözüm, sıvı basıncını azaltmak ve konik eğimli bir iğne kullanmaktır.

1) Çok büyük geri basınç, tutkal taşmasına ve aşırı tutkal miktarına neden olmak kolaydır; çok küçük basınç, aralıklı tutkal ve sızıntı noktalarına neden olarak kusurlara neden olur. Basınç aynı kalitedeki yapıştırıcıya ve çalışma ortamı sıcaklığına göre seçilmelidir. Yüksek ortam sıcaklığı tutkalın viskozitesini daha küçük ve akışkanlığını daha iyi hale getirecektir. Bu sırada, tutkalın beslenmesini sağlamak için karşı basınç azaltılmalıdır veya bunun tersi de geçerlidir.

2) Daha büyük nozülün değiştirilmesi, karşı basınç problemini iyileştirebilir, ancak ürünün proses gereksinimleri büyük çaplı nozülü kullanamaz, bu nedenle nozülün optimize edilmiş yapısı ve şekli, bu sorunu iyileştirmek için benimsenir. Kuyruk eğik iğnesi en az geri basıncı ve en iyi sıvı akışını üretir.

1.3 Tutkalın boyutu tutarsız

Tutkalın boyutu tutarsız olduğunda hortumdaki hava basıncı çoğunlukla dengesiz olur. Lütfen hortumdaki iç sızdırmazlık pistonunun yapıştırıcıya asılı olup olmadığını kontrol edin. Tutkal bir macun sıvısıdır, beyaz pistonun kullanımı sıklıkla geri tepme askıya alınır, güvenli bir pistonlu endüstri daha iyi olacaktır.

1.4 Tutkal sıcaklığı

Tüm akışkan malzemeler karşılık gelen depolama sıcaklığına, akış sıcaklığına, kürleme koşullarına (UV kürleme / sıcaklık kürleme vb.) sahiptir. Genel epoksi reçine yapıştırıcının 0~5 derecelik buzdolabında saklanması gerekiyorsa, yapıştırıcının çalışma sıcaklığına tamamen uygun olması için kullanım 1-2 saat önceden çıkarılmalıdır. Tutkalın kullanım sıcaklığı 23 derece ~ 25 derece olmalıdır; Ortam sıcaklığının tutkalın viskozitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Sıcaklık çok düşükse yapıştırma noktası küçülecek ve çizim görünecektir. Ortam sıcaklığı farkı 5 derecedir, bu da %50 dağıtım miktarı değişikliğine neden olur, bu nedenle ortam sıcaklığı kontrol edilmeli, aynı zamanda ortam nemi de garanti edilmeli, nem küçük tutkal noktasının kuruması kolaydır, bu da bağlama kuvveti.

Valf gövdesi, tutkalın sıcaklığını etkili bir şekilde ayarlayabilen sabit sıcaklıkta ısıtma ile yapılandırılabilir.

1.5 Tutkalın viskozitesi

Tutkalın viskozitesi spot sakızın kalitesini doğrudan etkiler. Viskozite büyükse, yapıştırma noktası küçülecek, hatta fırçalanacaktır; viskozite küçükse tutkal noktası büyüyecek ve bu da pedin boyanmasına neden olabilecektir. Dağıtım sürecinde, farklı tutkal viskozitesi için makul bir geri basınç ve dağıtım hızı seçilmelidir.

1.6 Durum: tutkal valfından damlama, tutkal sarkması, gevşek tutkal (örnek olarak pnömatik enjeksiyon valfini alın)

1. Tutkalın gecikmiş olup olmadığı, artık kabarcıkların olup olmadığı (tutkal kovasındaki tutkal) gibi tutkalın kalitesi.

2. Nozulun bir ucu (uç) ve ucu (mikroskop altında görmek en iyisi) olup olmadığını kontrol edin. Normalde nozül şeffaftır ve ucu aşınmaz.

3. O-halkasında ve Contada (sızdırmazlık halkası) aşınma olup olmadığını kontrol edin. Normal: aşınma ve yıpranma yok.

4. İğnenin (iğnenin) ucunun aşınmış olup olmadığını kontrol edin, lütfen conta halkasının çatlamış ve aşınmış olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Normal: aşınma yok. Tutkalın aşınması yetersiz güç veya kararsız güç anlamına gelir; tutkal asılı tutkal, gevşek tutkal ve diğer kötü tutkal olgularına neden olur.

5. Son olarak Jet gövdesini ciddi aşınma ve eskime açısından kontrol edin.

6. Solenoid valfin aşınmış olup olmadığını ve uzun süre eskimiş olup olmadığını kontrol edin.

7. Meme iğnesinin konumu, strok boyutu, tutkal basıncı ve tutkal sıcaklığı gibi dağıtım valfinin dağıtım parametrelerini ayarlayın.

2. Dağıtım- -tipi ve temassız tipin uygulama modu

Temas noktası yapıştırıcısı

Dağıtım kafası, tutkal ve dağıtım alt tabakası arasında üçü birbirine bağlıdır; dağıtım kafasına, şırınga dağıtım / vidalı valf dağıtım / iğne dağıtım valfi dağıtımına karşı son derece hassastır.

Temassız nokta yapıştırıcısı

Valf tarafından bir mermi gibi alt tabakaya boşaltılırlar; pnömatik enjeksiyon valfi / piezoelektrik enjeksiyon valfi / solenoid enjeksiyon valfi.

2.1 İşlem seçim koşulları- -Çizgi genişliği gereksinimleri

Temel olarak, iğne dağıtımının minimum nokta çapı veya çizgi genişliği, iğne kafasının alt katmandan mesafesine (temel olarak iç çapa eşdeğer) ve uygun hareket hızına (çok fazla değil) bağlı olarak iğnenin iç çapından biraz daha büyük olabilir. Düşük)

PÜSKÜRTME Damlacıklar havada uçarken nozulun iç duvarının kısıtlamasını kaybettiğinden, yüzey geriliminin etkisiyle damlacıklar daha büyük birikecektir. Minimum nokta çapı, nozül çapının iki katından daha büyük olacaktır (aslında daha büyük)

2.2 Süreç seçim koşulları- -akış hızı ve verimlilik

Temaslı iğne dağıtım modu için, iğnenin alt tabakaya olan yüksekliğini değiştirmeden tutmak, dağıtımın kalitesini garantileyen temel faktördür. Yükseklik farkının iğne çıkışındaki sıvı direnci üzerindeki etkisini dikkate almadan, yani akış hızı ve hareket hızı sabit olduğunda, yapışkan şeridin kesit alanının neredeyse eşit olduğunu görebiliriz. Şeridin yüksekliği düşük olduğunda şerit daha büyük bir genişliğe ulaşacaktır; şerit yüksekliği daha yüksek olduğunda kesit belirli bir aralığın üzerindedir (iğnenin dış çapı civarında).

Bazı yarıklar veya dar çerçeveler için, iğne yöntemi daha küçük bir çizgi genişliği elde edebilse de, iğnenin yan duvarı kalındır, dış çapı dağıtım alanından daha büyük olabilir veya elemanların çarpışma riski vardır. Bu sefer JETING yöntemi daha avantajlı olacaktır.

2.3 Süreç seçimi koşulları- -temel parametreler

3. Dağıtım iğnesi kafasının seçimi

Gerçek işte iğnenin boyutu, iğnenin iç çapı nokta tutkal noktasının çapının 1/2'si kadar olmalıdır, bu sadece tutkal noktasının kalitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de artırır.

1. İğne dağıtım yönteminin seçim yöntemi, dört kriter:

Küçük nokta -- küçük iğne, düşük basınç, kısa süreli

Büyük noktalı -- büyük boyutlu iğne, daha büyük basınç, daha uzun süre

Kalın tutkal -- eğimli iğne, büyük basınç, zamanı gerektiği gibi ayarlayın

Su bazlı sıvı -- küçük iğne, küçük basınç, süreyi gerektiği gibi ayarlayın

2. Özel ayar gerektiren akışkanlar:

(1) Anında tutkal: su bazlı anında tutkal için güvenli piston ve Teflon astarlı metal iğne kullanılır; kalın anında tutkal için konik eğimli iğne, esneklik gerekiyorsa PP iğne kullanılır.

(2) UV tutkalı: sarı renkli şırınga, beyaz piston ve çapraz iğne kullanın (ultraviyole ışığı kapatabilir).

(3) Işıkla sertleşen yapıştırıcı: siyah opak şırınga, beyaz piston kullanımı, ultraviyole iğneyi kaplayabilir.

(4) Sızdırmazlık maddesi ve macun sıvısı: Beyaz piston geri tepmesinin kullanımı ciddi ise, lütfen güvenli, canlı tipte, eğimli bir iğne kullanın.