Hassas dağıtım makinesinin genel sorunlarına çözümler

Ekonominin gelişmesiyle birlikte, hassas dağıtım makineleri elektronik endüstrisinde, aydınlatma endüstrisinde, otomobil endüstrisinde, endüstriyel elektrik, güneş fotovoltaik, inşaat mühendisliği ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hassas dağıtım makinesinin karşılaştığı en yaygın sorun, valf sorunudur. Aşağıdakiler, yapışkan valf kullanıldığında sıklıkla ortaya çıkan sorunları çözmek için etkili yöntemlerdir:
1. Meme tıkalı
Sebep: Hassas dağıtım makinesinin iğne deliği tamamen temizlenmemiştir, yama yapıştırıcısında safsızlıklar karışmıştır, bir delik tıkama olayı vardır ve uyumsuz yapıştırıcılar birbirine karıştırılarak az miktarda yapıştırıcı nozulu veya yapıştırıcı noktası olmaması ile sonuçlanmıştır.
Çözüm: Temiz bir iğne ve daha kaliteli bir yama yapıştırıcısı ile değiştirin ve yama yapıştırıcısının markası karıştırılmamalıdır.
2. Lastik valf damlatıyor
Sebep: Hassas dağıtım makinesi tarafından kullanılan iğne çapı çok küçük. Çok küçük iğneler, kauçuk valf kullanılmaya başladığında kabarcık boşaltma eylemini etkileyecek, sıvı akışını etkileyecek ve geri basınca neden olarak, yapıştırma valfi kapatıldıktan hemen sonra damlamaya neden olacaktır.
Çözüm: Bu sorun, daha büyük olan iğne değiştirilerek çözülebilir. Ayrıca sıvının içindeki hava, kauçuk valf kapatıldıktan sonra damlamaya neden olacaktır. Sıvıdaki havayı önceden çıkarmak veya hava kabarcıkları içermesi kolay olmayan bir yapıştırıcı kullanmak veya kullanmadan önce yapıştırıcının gazını santrifüjle almak en iyisidir.
3. Akış hızı çok yavaş
Sebep: Hassas dağıtıcının boru hattı çok uzun veya çok dar, memenin ağzındaki hava basıncı yetersiz ve dağıtım akış hızı çok yavaş.
Çözüm: Hassas dağıtıcının boru hattını 1/4" yerine 3/8" olarak değiştirin ve gerekli değilse boru hattı mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır. Ek olarak, akış hızının artırılabilmesi için tutkal portu ve hava basıncı iyileştirilmelidir.
4. Sıvıda kabarcıklar var
Sebep: Aşırı sıvı basıncı ve hassas dağıtım makinesinin kısa açılma süresi nedeniyle sıvının içine hava girerek hava kabarcıklarının oluşmasına neden olabilir.
Çözüm: Sıvı basıncını azaltın ve konik eğimli bir iğne kullanın.
5. Tutkal boyutu tutarsız
Sebep: Sıvı depolayan hassas dağıtıcının basınç silindiri veya hava basıncı dengesiz, bu da eşit olmayan tutkal çıkışına ve tutarsız boyuta neden oluyor.
Çözüm: Manometrenin düşük basınç kısmını kullanmaktan kaçının. Yapıştırıcı valfinin kontrol basıncı, istikrarlı yapıştırıcı çıkışı sağlamak için en az 60 psi olmalıdır. Son olarak yapıştırma süresi kontrol edilmelidir. 15/1000 saniyeden azsa, yapıştırıcı kararsız olacaktır. Yapıştırma süresi ne kadar uzun olursa, yapıştırma o kadar kararlı olur.